Desain Yang Baik Untuk Cetak Sablon

Pada cetak sablon, desain yang baik ada aturannya. Kamu tidak bisa memaksakan apa yang kamu mau, apalagi dengan motif berantakan dan perpaduan warna yang saling tumpang tindih yang menyulitkan seorang tukang sablon profesional sekalipun. Untuk itu, pemilihan desain menjadi sangat krusial.

Mendesain artwork untuk sablon? Checklist sederhana dari kami akan membantu memastikan karya seni kamu dicetak dengan sempurna di kaos pilihan kamu:

Detail Desain: Font dan lebar garis cenderung menjadi sumber masalah.

Meskipun sebagian besar font dapat dicetak pada 12 poin atau lebih, ada beberapa font yang tidak cocok untuk dicetak. Font-font ini cenderung memiliki garis-garis yang sangat halus. Ini terlihat bagus di atas kertas atau layar komputer tetapi tidak akan tercetak dengan baik. Lebar garis tidak boleh lebih tipis dari 3 poin.

Pilihan Warna Yang Bisa Digunakan

Saat mendesain untuk kaos kamu, kamu harus mengingat beberapa hal. Semua monitor komputer berbeda dan menampilkan warna secara berbeda. Selain itu, komputer kamu menggunakan RGB (Merah Hijau Biru) untuk membuat spektrum warna yang akan ditampilkan. Ketika karya seni kamu dikirim ke percetakan sablon, operator cenderung bekerja dalam warna Pantone yang merupakan bahasa universal untuk desainer dan printer. Pantone digunakan sebagai panduan untuk mengkomunikasikan warna spesifik yang ingin kamu dapatkan. Sebagian besar toko memiliki stok warna dari berbagai spektrum yang dapat digunakan dalam cetakan kamu. Namun, jika warna tertentu bukan stok tetapi diinginkan, sebagian besar layar printer dapat memiliki warna campuran tertentu tetapi bersiaplah untuk biaya tinta kustom. Semakin banyak warna dalam desain, semakin besar biayanya. Tren saat ini lebih condong ke palet warna sederhana daripada yang beragam warna yang digunakan di masa lalu.

Apakah karya seni kamu dicetak pada pakaian warna terang atau gelap, mungkin ada sedikit perbedaan dalam warna yang dicetak karena substrat, campuran warna, dan pergeseran warna karena warna dasar kemeja akan berdampak pada hasil akhir. Ingatlah hal ini dan biarkan variasi. Contoh yang baik adalah biru royal. Dicetak pada t-shirt putih, biru royal akan muncul dan menjadi sangat biru. Namun, cetak tinta yang sama pada kemeja yang lebih gelap, biru akan mengambil nada kemeja dan sedikit berbeda.

Software Vektor Bukan Raster

OK, kamu tahu saya harus mengobrol tentang topik ini sehubungan dengan mendesain untuk kaos kamu.

Grafik vektor paling sering digunakan untuk skalabilitasnya. Program yang paling banyak digunakan yang secara alami membuat jenis file ini adalah Adobe Illustrator dan Corel Draw. Vektor memungkinkan tukang sablon membuat pemisahan warna yang bersih dengan mudah. Saya berani mengatakan bahwa ini adalah format paling populer yang diminta oleh semua perusahaan sablon.

Photoshop dapat dimanfaatkan untuk membuat seni cetak sablon. Ini adalah program berbasis raster (menggunakan titik-titik kecil untuk membuat grafik). Program raster HARUS membuat karya seni dari awal dalam format yang tepat agar dapat digunakan dalam sablon. DPI (titik per inci) harus ditetapkan 150 atau lebih tinggi. DPI yang digemari adalah 300. Grafik juga harus dirancang sesuai ukuran yang kamu inginkan. Grafik raster cenderung tidak scalable seperti vektor.

Beberapa tips dan pemikiran terakhir:

Grafik web / clip art dengan format .gif dan .jpg BUKAN tidak cocok digunakan. Mereka dapat digunakan untuk memberikan konsep ke operator sablon tetapi karena resolusi rendah dan ukuran kecil, mereka tidak dapat diskalakan ke format yang bisa digunakan. Desainer web menjaga gambar mereka dengan sengaja kecil dan resolusi rendah sehingga situs web memuat lebih cepat. Grafiknya tidak dimaksudkan untuk proses cetak. Seorang seniman grafis perlu dilibatkan untuk membuat kembali grafik dalam format yang dapat dicetak dengan baik.

Program pengolah kata seperti MS Word BUKAN program grafik. Mereka menggunakan jenis grafik yang serupa dengan situs web. Juga, karena mereka bukan program grafis, perusahaan tidak dapat memisahkan warna untuk dicetak. Program-program ini dapat menyampaikan konsep dengan baik tetapi seorang seniman grafis perlu dilibatkan untuk membuat kembali grafik dalam format yang dapat dicetak.

Ketika kamu siap untuk memulai, silakan berkonsultasi dengan tukang sablon kamu atau seorang seniman grafis yang bekerja di industri cetak. Mereka akan membantu kamu membuat grafik yang sempurna untuk kaos kamu. Bagaimanapun juga, kami ingin kaos kamu terlihat terbaik, bukan?

Frame Kayu vs Frame Aluminum Serta Kerapatan Kain Yang Dibutuhkan Untuk Pekerjaan Sablon

Terkadang bingung memilih karena di toko alat sablon kamu bisa menemukan dua jenis bingkai untuk screen yang hendak digunakan. Ada baiknya, kamu mengetahui keduanya untuk mendapatkan hasil yang sempurna dengan biaya yang efektif

Kelebihan Frame Aluminium
Daya tahan dan umur panjang yang dipertahankannya. Tidak seperti kayu bingkai ini saat dicelupkan ke air dalam tangki celup atau wastafel tidak akan melengkung. Ini akan memastikan bingkai tetap rata melalui ribuan cetakan yang akan datang. Bingkai aluminium juga bisa diregangkan dan direntangkan berkali-kali. Mesh dan lem mudah dilepas begitu saja dari menggunakan alat profesional yang tidak merusak aluminium. Setelah dibersihkan, bingkai kemudian dapat ditarik kembali yang akan memberi kamu kemampuan untuk menggunakannya selama bertahun-tahun bekerja terus menerus di toko kamu.

Frame aluminium juga ringan yang membuat pengiriman lebih murah dan menghemat uang kamu dalam jangka panjang. Jika kamu menginginkannya memaksimalkan kinerja di toko kamu, bingkai aluminium adalah barang bagus untuk ditambahkan sebagai peralatan penting sablon kamu.

Tentang Ukuran Mesh Sablon:
Ukuran mesh yang berbeda digunakan untuk aplikasi berbeda dalam proses pencetakan sablon. Ukuran mesh diukur dengan berapa banyak benang mesh per inci persegi. Misalnya, jala 110 berarti memiliki 110 utas persilangan per inci persegi. Semakin tinggi jumlah mesh, maka benang dan lubang lebih halus ada di layar. Ukuran mesh memiliki banyak pilihan sesuai dengan seberapa detail gambar kamu dan seberapa tebal tinta yang kamu gunakan. Jika kamu memiliki gambar dengan detail sangat tinggi, layar mesh yang lebih rendah tidak akan bisa digunakan. Garis-garis halus atau titik-titik dalam gambar hanya akan jatuh melalui lubang di jala tidak memberi hasil cetak yang benar dari gambar yang seharusnya. Juga jika kamu menggunakan tinta yang lebih tipis, tinta juga akan membanjiri lubang yang lebih besar dan bocor ke baju kamu atau substrat membuat gambar kamu buram karena tinta melebar dari posisi seharusnya. Di sisi lain, jika kamu mencoba untuk mencetak tinta yang lebih tebal (seperti putih) hingga tinggi layar mesh, hampir tidak ada tinta yang akan dicetak melalui jala karena mampat. kamu akan melihat bahwa perusahaan yang berbeda menyediakan ukuran yang berbeda. Jika jumlah mesh cukup dekat, seperti perbedaan antara 155 vs 156, 196 vs 200, atau 81 vs 86, perbedaannya sangat kecil, tidak masalah dalam hasil cetak sehingga bisa diabaikan.

Karena ada banyak variabel yang terlibat dalam sablon sutra kami tidak dapat memberi tahu kamu dengan tepat ukuran mesh apa yang digunakan untuk aplikasi apa. Namun kami dapat memberi kamu garis besar ukuran apa yang digunakan untuk jenis tertentu. Ukuran mesh dasar dan paling stkamur kamu adalah 110 dan 156. 110 mesh meletakkan lapisan tinta yang cukup tebal. Ini bagus untuk huruf besar dan desain warna spot yang lebih besar. Ini juga merupakan mesh yang direkomendasikan untuk dasar warna putih karena berkali-kali kamu hanya perlu membuat satu kesan cetak yang mempercepat waktu produksi. 156 mesh juga meletakkan lapisan layar sedikit lebih tebal tinta cetak tetapi menawarkan kamu beberapa kemampuan detail yang lebih tinggi pada gambar kamu karena jala yang lebih halus. Juga jika kamu mencetak dengan warna viskositas yang sedikit lebih tipis dari tinta, kamu mungkin ingin menggunakan jala 156 agar tidak terlalu banyak tinta yang masuk screen kamu.

Hitungan mesh yang lebih rendah seperti 40-86 digunakan untuk tinta shimmer dan glitter. Tinta ini memiliki partikel di dalamnya yang tidak akan melewati mesh besar. Oleh karena itu kamu memerlukan jumlah mesh yang lebih rendah dengan lubang besar agar semua partikel melewati dengan benar. Tinta Shimmer plastisol memiliki partikel yang lebih halus sehingga kamu mungkin bisa menggunakan 86 mesh sedangkan tinta glitter memiliki partikel yang jauh lebih besar sehingga disarankan untuk menggunakan layar 40 atau 60 mesh. 200 dan 230 mesh digunakan untuk gambar detail yang lebih halus dan tinta yang lebih tipis. Ukuran mesh ini dapat menampung titik-titik setengah nada lebih besar tetapi tidak direkomendasikan untuk pencetakan proses empat warna atau detail pencetakan setengah nada.

Juga tinta sablon sutra berbasis pelarut dan grafis yang jauh lebih tipis harus digunakan dengan ukuran mesh ini. Juga jika kamu ingin merasakan tinta yang lebih lembut pada baju kamu, kamu bisa mencetak melalui jumlah mesh yang lebih tinggi ini yang akan membiarkan lebih sedikit tinta melalui screen, memberi kamu nuansa yang jauh lebih lembut di baju. Lebih tinggi mesh-nya seperti 355, 380, dan 400 digunakan terutama untuk pencetakan grafis dengan tinta UV. Tinta UV sangat tipis dan sering digunakan untuk detail tinggi mencetak pada signage, spanduk, atau CD. Menggunakan mesh yang lebih tinggi memungkinkan mesin otomatis yang digunakan dalam pencetakan UV untuk mengatur jumlah tinta yang melewati layar.

Jenis Sablon dan Cara Pengaplikasiannya Dalam Pekerjaan Sehari-hari

Banyak yang menggunakan hasil cetak ini, tapi hanya sedikit yang mengetahui apa itu sablon? Metode dan seperti apa alat yang digunakan dan bagaimana kita bisa memanfaatkan teknik ini untuk membuat sebuah produk yang baru.

Sablon adalah cara mencetak gambar dengan menggosok tinta cetak atau menempelkannya dengan bantuan penyapu melalui blok screen yang disiapkan khusus untuk meregistrasikan gambar cetakan pada substrat seperti kain, kertas, kulit, T-shirt dll. Ini juga disebut sebagai Serigraphy atau Mitography. Teknik pencetakan ini banyak digunakan oleh beberapa seniman dan sebagian besar percetakan untuk pelaksanaan proyek mereka karena dapat digunakan dalam pencetakan pada hampir semua bentuk permukaan dan beragam material seperti kertas, plastik, kain, kulit, kaca, kayu, karet dll.

Ada dua jenis screen yang digunakan untuk sablon. Screen Temporal bertahan untuk periode waktu yang lebih singkat. Cocok untuk produksi cetak satuan atau terbatas pada pakaian dan kertas. Mereka sangat mudah disiapkan dan tidak membutuhkan banyak uang atau usaha. Contoh screen temporal adalah screen stensil kertas dan layar berlapis lilin.

Dan, screen permanen yang memiliki rentang waktu sangat lama dan jika dirawat dengan benar dapat bertahan selamanya. Mereka dapat digunakan dalam mencetak banyak, ratusan bahkan ribuan cetakan. Persiapan mereka dibandingkan dengan screen biasa membutuhkan usaha dan uang yang besar. Contoh screen permanen termasuk layar fotografi, layar pernis dan layar shellac.

Ada berbagai cara mengembangkan screen untuk pencetakan. Beberapa di antaranya telah dirinci dalam diskusi di bawah ini.

1. Persiapan Layar Stensil Kertas. Layar stensil kertas ini sangat mirip dengan persiapan stensil meskipun ini merupakan perpanjangan dari itu. Ini melibatkan transfer desain yang sudah jadi ke kertas yang akan digunakan, sementara memotong area positif (gambar yang akan dicetak) dari kertas. Stensil yang disiapkan kemudian ditempelkan pada blok layar yang diregangkan dengan bantuan selotip. Penyangga yang cukup dibiarkan berfungsi sebagai reservoir tinta. Layar siap untuk dicetak.

2. Layar lilin / Layar lak / persiapan layar Lacquer. Proses persiapan dalam metode persiapan screen ini adalah sama. Satu-satunya perbedaan adalah bahan yang digunakan untuk melapisi area negatif layar yang dapat berupa lilin cair, lak atau pernis. Desain yang sudah selesai dipindahkan ke blok layar yang diregangkan. Dengan bantuan kuas, oleskan lilin cair atau lak tipis atau pernis untuk memblokir area negatif dari desain. Tes layar untuk lubang kecil dengan melakukan tes cetak. Blokir lubang kecil jika ada dengan bahan yang sama. Layar yang disiapkan siap untuk dicetak. Layar yang dipernis sangat tahan lama dan lebih ekonomis dari segi kualitas dan kuantitas. Mereka sangat bagus untuk desain yang sederhana dan berani.

3. Persiapan Layar Fotografi. Persiapan layar fotografi melibatkan penggunaan cahaya dalam mengembangkan atau mengeluarkan desain ke layar. Sumber cahaya bisa alami atau buatan. Oleh karena itu, ada dua cara utama membuat layar fotografi sehingga penggunaan energi matahari (matahari) pada siang hari dan penggunaan lampu neon yang kuat di kotak pemaparan atau pemotretan. Dalam kedua cara ini, layar harus dilapisi di kamar gelap dengan solusi emulsi foto yang dicampur dengan sensitizer. Layar ditempatkan di ruangan yang gelap hingga kering.

Dalam metode energi surya, bagian dalam atau berlubang dari layar dilapisi diisi dengan karung pasir halus di papan kayu datar dan terbalik. Bagian positif dari kertas (di mana desainnya) ditempatkan di bagian depan layar dan ditutup dengan selembar kain. Semuanya terpapar energi matahari (matahari) selama beberapa menit. Durasi tergantung pada intensitas matahari. Layar kemudian dilepas dan dicuci di bawah air mengalir. Area desain akan dibiarkan terbuka dengan area negatif diblokir.

Dalam menggunakan kotak pengembangan atau pemotretan di ruangan gelap, setelah layar dilapisi dengan emulsi foto dan larutan sensitizer, dibiarkan kering. Desain kemudian ditempatkan dengan menghadap ke atas pada kaca kotak pemotretan. Bagian depan dari layar dilapisi kering ditempatkan pada desain dengan bagian dalam atau bagian atas berlubang. Sebuah karung berisi pasir halus atau pakaian berat yang digantung dengan batu diletakkan di bagian berlubang layar hanya untuk memastikan kontak yang kuat antara pelat kaca, kertas dengan desain dan layar. Lampu di kotak pemotretan dinyalakan selama sekitar lima menit. Durasi bisa lebih atau kurang tergantung pada jumlah dan watt lampu neon di kotak pemotretan. Layar dilepas dan dicuci dengan air mengalir. Setelah itu, dikeringkan dan siap untuk dicetak.

Langkah-langkah berikut diikuti saat mencetak dengan layar yang disiapkan.

1. Siapkan meja cetak.
2. Tempatkan Substrat (kaos, saputangan, dll.) Di atas meja cetak.
3. Posisikan screen (sisi kosong di atas) pada media.
4. Ambil sedikit pasta cetak ke area non-gambar (wadah tinta).
5. Gambarkan pasta tarik melintasi area gambar layar dengan alat pembersih kaca yang dimiringkan pada sudut yang masuk akal untuk registrasi cetakan.
6. Periksa cetakan jika cetak yang lebih dalam diperlukan.
7. Lepaskan, cuci, dan keringkan layar dengan lembut untuk penggunaan di masa mendatang.
8. Biarkan cetakan mengering dan atau jika diperlukan curing dengan mesin khusus.

Ada beberapa tips penting yang harus diperhatikan saat mencetak. Ini adalah:

Penempatan screen yang benar. Operator harus memperhatikan dengan seksama bagaimana ia memposisikan screen pada media atau bahan yang akan dicetak. Jika screen ditempatkan secara salah pada media, maka akan mengakibatkan registrasi desain yang salah di area media yang ditunjuk. Juga, jika cetakan diulang pada kain dalam pola atau pengaturan khusus, akan ada celah atau ketidakteraturan dalam pengaturan tersebut.

Tekanan yang sesuai pada squeegee. Tekanan yang diberikan pada squeegee harus moderat dan dipikirkan dengan baik. Ini karena jika tekanan yang diberikan kurang, beberapa area layar tidak akan mendapatkan impresi dalam cetakan. Di sisi lain, jika banyak tekanan diberikan pada layar, itu akan menghasilkan kaburnya desain pada substrat. Ini berarti bahwa tinta cetak atau pasta akan melampaui batas tepi desain. Oleh karena itu, tekanan yang diberikan pada squeegee tidak boleh terlalu ringan juga tidak boleh terlalu banyak.

Pencucian layar secara instan. Layar yang digunakan untuk mencetak harus segera dicuci setelah pencetakan untuk menghindari penyumbatan layar. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika residu tinta cetak dibiarkan tetap berada di layar untuk beberapa saat, ia tidak lagi terhapus dari screen sehingga menyebabkan penyumbatannya. Maka tepat untuk mencuci layar setelah pencetakan dengan sabun atau air hangat dan busa untuk menghilangkan semua residu tinta. Namun, itu harus dicuci dengan lembut jika tidak akan menghasilkan pembuatan lubang kecil yang merupakan area kecil dari screen berupa robek atau mengurangi ketegangan dalam layar peregangan yang kencang.

Mengembangkan screen secara manual atau mekanis adalah pilihan operator berdasarkan sumber daya yang tersedia dan waktu yang harus ia berikan. Setiap proses pengembangan screen dan prosedur pencetakannya membutuhkan kesabaran dan tekad yang tinggi untuk menghasilkan duplikasi desain yang akurat dan hasil yang memuaskan.

Medesain dan Mencetak Kaos Sendiri Dengan Teknik Sablon

Bisa jadi hobi yang menghasilkan pendapatan ekstra, atau sekedar bersenang-senang bersama keluarga bahkan bisa jadi kegiatan amal untuk klub yang kamu ikuti. Ya, penerapan sablon sebagai aktifitas yang menyenangkan untuk beragam kebutuhan.

Dengan kaos sablon, kamu dapat mendesain kaos kamu sendiri atau menggunakan salah satu desain stkamur yang ditawarkan oleh perusahaan-perusahaan yang berspesialisasi dalam pencetakan kaos. Namun, jika kamu ingin mendesain t-shirt kamu sendiri, ada beberapa aspek sablon yang harus kamu pahami, karena berdampak pada jenis desain yang dapat kamu gunakan.

Pertama, deskripsi singkat tentang apa yang terlibat dalam sablon:

Proses Sablon Kaos

a) Screen

Pada suatu waktu proses ini dikenal sebagai sablon sutra, karena screen yang digunakan terbuat dari sutra. Itu adalah teknik pencetakan yang populer di Cina, tetapi serat polimer modern sekarang memungkinkan kita untuk menggunakan screen sintetis yang jauh lebih murah.

Meskipun karya seni diperlukan sebelum screen dapat dibuat, penjelasan tentang teknik ini akan diperlukan agar kamu dapat memahami keterbatasan dalam desain kamu. Pertama, sebuah jaring diperlukan dengan lubang yang cukup besar untuk memungkinkan tinta diperas melalui itu. Jala rata-rata adalah 110 (110 utas / inci), dengan tinta lebih rendah dan gambar blok lebih rendah, dan lebih tinggi untuk tinta lebih tipis dan lebih banyak definisi.

Mesh dilapisi dengan emulsi peka cahaya, dan karya seni ditempatkan di bawahnya. Cahaya diekspos melalui layar, dan ketika cahaya mengenai layar, bahan kimia mengeras dan menutupi jala. Area desain menghentikan cahaya masuk, jadi ketika layar dicuci, area desain bersih dari emulsi, sedangkan sisanya padat. Ini dasar dari impression sablon pada setiap aplikasi yang digunakan.


b) Pencetakan

Screen terpasang dalam tempatnya, dan bahan ditempatkan di bawah. Tinta dituangkan ke dalam screen dan alat yang dikenal sebagai 'squeegee' ditarik ke seberang, memaksa tinta menembus jala. Tinta kemudian dikeringkan, meninggalkan gambar di t-shirt.

Seperti yang dapat kamu bayangkan, proses ini hanya cocok untuk satu warna per pencetakan karena hanya satu warna yang dapat dituangkan dalam kotak mesh atau mereka akan bercampur. Untuk lebih banyak warna, prosesnya harus diulang. Hanya area yang digambarkan dengan warna individual yang dapat dicetak, sehingga tidak mungkin untuk menggabungkan satu warna ke warna lainnya saat sablon kaos.

Seharusnya jelas bahwa screen baru diperlukan untuk setiap warna yang berbeda kecuali polanya sama persis. Ini menambah biaya, dan kaos sablon mahal untuk pakaian satuan. Ada biaya pengaturan tetap dan kemudian biaya tambahan untuk setiap warna. Semakin banyak kaos yang dicetak dalam satu order, maka semakin murah harga yang ditawarkan.

Metode pencetakan lainnya, seperti pencetakan digital, dapat mencetak banyak warna tanpa ada kenaikan harga. Jadi mengapa menggunakan sablon untuk kaos bukan hanya digital? Ada beberapa alasan:

Keuntungan dari Sablon Kaos

•  Sablon menguntungkan jika kamu mendesain t-shirt kamu sendiri dengan area warna blok yang luas. Pencetakan digital, dan metode lainnya, tidak dapat mencetak area yang luas seefektif layar.
•  Bisa menggunakan bahan warna gelap, dan dapat menutupi warna yang mendalam di bawahnya. Pencetakan digital berjuang untuk mencetak warna terang di atas gelap, seperti biru pucat pada kuning cerah, tanpa terlihat hijau.
•  Sablon sangat bagus untuk cetak warna putih, dan bahkan dengan printer jet DTG, putih pada gelap sering kali tidak lebih dari dua atau tiga kali pencucian. Tinta layar jauh lebih stabil dan lebih tebal sehingga memberikan cakupan yang lebih besar. kamu tidak perlu menawarkan instruksi mencuci khusus pada hasil pakainnya.
•  Layar sangat hemat biaya jika kamu hanya memiliki satu warna, atau menggunakannya untuk produksi besar.
•   Sablon menawarkan warna-warna yang lebih cerah dan lebih menonjol.

Kekurangan Sablon Untuk kaos

Namun, ada juga beberapa negatif untuk sablon kaos, yaitu:

•  Terlalu mahal untuk pesanan kecil dengan lebih dari satu warna dalam desain.
•  Membutuhkan waktu: sebagian besar tukang sablon kaos akan membutuhkan waktu dua minggu atau lebih untuk pesananmu. 
• Batasan pada karya seni kamu yang akan dicetak.

Namun, sementara sablon kaos memang memiliki beberapa negatif yang terkait dengan teknik ini, namun lebih disukai oleh sebagian besar pembeli dan desainer kaos karena manfaatnya.

Operator sendiri akan lebih memilih bentuk digital dari pencetakan DTG, tetapi jika kamu menemukan tukang kaos yang akan mencetak pakaian kamu dengan desain kamu sendiri menggunakan screen dengan harga yang terjangkau, kamu akan memiliki t-shirt yang lebih cerah dan lebih tahan lama daripada yang metode lainnya.

Sablon saat ini merupakan salah satu metode yang paling banyak digunakan oleh perusahaan garmen, tetapi jika kamu ingin mendesain kaos kamu sendiri, yang terbaik adalah hanya memiliki satu atau dua warna paling banyak jika kamu menginginkan manfaat sablon dengan harga murah.