Perbedaan Antara Sublimasi Dye Ink & Sablon Screen Pada Umumnya

Sublimasi dengan printer inkjet sudah mulai masuk pasar, namun sayang kualitas hasil impressinya kurang begitu memuaskan.

Pertanyaan: Apa perbedaan antara sublimasi pewarna dan sablon?

Jawaban: Dua cara pencetakan sangat berbeda. Kesamaannya adalah keduanya dicetak pada media dan keduanya menghasilkan gambar. Selain itu tidak terlalu banyak persamaan lainnya.

Proses cetak sablon menggunakan pengaturan yang sangat padat karya yang tidak kamu miliki dengan pencetakan sublimasi pewarna.

Saya akan memandu kamu melalui proses sablon seperti yang saya tahu cukup akrab, karena di sinilah saya memulai karir saya di bisnis grafis.

Inti dari proses sablon adalah screen (ya, kan?). Screen masih sering disebut screen silks, meskipun sutera belum digunakan selama beberapa dekade sejak munculnya benang nilon.

Ada banyak jenis mesh layar, mulai dari sekitar 100 utas per inci persegi dan naik hingga beberapa ratus utas per inci persegi. Jala yang lebih kasar menjadi kurang umum karena digunakan dengan tinta enamel berbasis minyak yang telah diganti, pada umumnya, dengan tinta UV, yang kita jalankan melalui jumlah 220 mesh karena partikel tinta jauh lebih kecil daripada dengan yang lebih tua dengan pelarut tinta.

Mesh layar biasanya diregangkan dan direkatkan ke bingkai kayu atau aluminium, atau melekat pada bingkai yang dapat diperluas atau bingkai rol. Saat merentangkan jala di atas bingkai, kami biasanya membawa pound per inci persegi (seperti yang ditunjukkan pada "Newton Meter) hingga 25 atau 26, dan biarkan kain meregang lebih dari semalam.

Pada saat 16 hingga 24 jam telah berlalu, meteran akan menunjukkan bahwa ketegangan telah turun menjadi sekitar 15 pound per inci persegi, dan kami mengulangi prosesnya, dan layar seharusnya memiliki tegangan yang tepat sekitar 20-22 lbs. per ketegangan inci persegi, menciptakan layar yang kencang yang akan menghasilkan cetakan yang baik dan bersih.

Setelah layar dikencangkan dan dilampirkan ke bingkai, kami biasanya menggunakan selotip kain untuk merekatkan di sekitar tepi bingkai, baik di dalam maupun di luar. Ini adalah solusi semi permanen agar tinta bocor di sekitar tepi emulsi.

Sekarang layar siap untuk emulsi sensitif foto, yang diaplikasikan dengan scoop coater, baki panjang variabel tempat emulsi dimasukkan. Setelah mengoleskan emulsi ke layar, kami memindahkan layar ke kabinet pengeringan / penyimpanan yang rata dan bertirai, tempat pengeringannya. Berbagai sistem penyimpanan layar berlapis akan mengeringkan layar yang dilapisi dengan kecepatan yang berbeda, tetapi layar kami biasanya siap untuk dibuka dalam beberapa jam kecuali kami memasang kipas angin pada mereka.

Setelah layar berlapis emulsi kering, kita sekarang dapat menempatkan film di sisi cetak layar, secara terbalik, menempelkannya di tempat, dan memindahkannya ke bingkai vakum. Bingkai vakum memiliki potongan kaca besar di mana layar ditempatkan, sisi cetak terhadap kaca. "Selimut" ditempatkan di atas bingkai layar, dan motor vakum diaktifkan, dan layar ditekan rapat pada kaca.

Bingkai vakum sekarang diputar untuk menghadapi cahaya eksposur. Lampu dihidupkan, dan emulsi sensitif foto terpapar, tetapi area yang berada di belakang film positif tetap rentan terhadap air. Setelah jumlah waktu yang ditentukan, biasanya 6 hingga 10 menit, lampu akan mati, dan bingkai vakum diputar kembali untuk membuatnya rata, tekanan dilepaskan, dan layar dilepas dan dipindahkan ke tangki pencucian.

Ada tangki pencucian semi-otomatis yang, setelah kamu memasukkan layar ke dalamnya, itu akan mengekspos gambar dengan air dalam waktu singkat. Pada titik ini kami membiarkan layar mengering, dan kami siap untuk meletakkannya di mesin cetak sablon.

Setelah memastikan tidak ada lubang pin (jika ada, kami menggunakan emulsi blockout untuk mengisinya), kami menempelkan tepinya untuk memastikan tinta tidak bocor di sekitar tepi cetakan (lebih banyak masalah pada printer). tekan clamshell daripada yang terangkat ke atas dan ke bawah, biarkan layar rata setiap saat). Kami menyejajarkan media, memasukkan pemblokir, menyesuaikan mikro layar ke media, dan kami siap mencetak.

Kelemahan terbesar dari sablon adalah bahwa kita harus membuat screen baru untuk setiap warna yang dicetak, membuat waktu penyiapan untuk sablon cukup memakan waktu. Namun, karena proses pencetakannya sangat cepat, jika ada banyak order untuk atau stiker atau spanduk, dll.

Selanjutnya, kita menuangkan tinta ke layar, dan mencetak apa pun yang kita cetak, katakanlah, stiker bemper atau decals atau stiker jendela mobil, atau stiker jendela untuk bisnis, atau tanda, atau apa pun yang dipesan klien kami.

Setelah mencetak, kelebihan tinta dimasukkan kembali ke dalam ember tinta, dan screen dilepas ke tangki pencucian, selesai, dan disiapkan untuk mengulangi proses itu lagi.

Pencetakan sublimasi zat warna pada display dan spanduk hampir selalu dilakukan pada kain poliester karena kimia poliesternya cocok untuk mewarnai sub pencetakan. Kimia yang terlibat dalam pencetakan sublimasi pewarna menarik bagi saya, bukan hanya karena itu proses yang kompleks, tetapi karena hasil akhirnya adalah pencetakan spanduk kain, poster, dan pajangan kain yang paling sempurna yang tersedia.

Ada empat pewarna yang terlibat, mirip dengan printer inkjet. Pengodean warna untuk pencetakan dye sublimate sedikit berbeda dengan pencetakan CMYK yang dilakukan oleh printer inkjet. Kode untuk pewarna adalah CMYO (cyan magenta yellow overprint clear).

Pewarna-pewarna ini dicetak pada kertas transfer khusus, kemudian dikeluarkan dari printer dan dicocokkan dengan oxford, satin, rajutan, atau bahan poliester lainnya dan dikirim melalui rol berpemanas pada kira-kira. 400F dikombinasikan dengan tekanan rol. Dalam proses ini, pewarna berubah menjadi gas, dan dengan bantuan panas dan tekanan, menjadi menyatu dengan serat poliester, dan menciptakan cetakan yang benar-benar indah (dengan asumsi pewarna dan poliester berkualitas baik).